一、漆膜粗糙

1、產(chǎn)生原因及解決辦法

① 槽液顏基比過(guò)高。（先取槽液測(cè)顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）

② 進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過(guò)低或脫脂劑濃度過(guò)高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過(guò)高。2、磷化，磷化渣沒有及時(shí)清理。）

③ 電泳槽由于過(guò)濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。（連續(xù)更換過(guò)濾袋，清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，需連續(xù)清洗）

④ 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guò)高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸）

⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強(qiáng)后續(xù)清洗）

⑥ 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）

2、防止辦法

① 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。

② 加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。

③ 經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋，加強(qiáng)過(guò)濾。

④ 按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。

⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過(guò)多掛漆。

⑥ 加強(qiáng)電泳后清洗。

二、縮孔、陷穴

1、產(chǎn)生原因及解決辦法

① 槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測(cè)顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加色漿，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）

② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。

③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。

④ 電泳后沖洗液混入油污。

⑤ 外來(lái)油污污染電泳涂膜。

⑥ 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。

2、防止方法

① 調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。

② 加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。

③ 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油污染來(lái)源，以便徹底清除油法。

④ 加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過(guò)濾袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。

⑤ 保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。

⑥ 按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

三、針孔

1、產(chǎn)生的原因

① 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。

② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。

③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。

④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。

2、防止方法

① 加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測(cè)槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。

② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌。

③ 被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間不超過(guò)1min。

④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。

四、花斑

1、產(chǎn)生原因

① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。

② 磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。

③ 前處理后被涂工件二次污染。

2、防治方法

① 查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。

② 加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。