金屬表面處理工藝：

1、鋁氧化

鋁及鋁合金因加工成描述易，比別的金屬質(zhì)料輕，使用越來越寬泛。而鋁及鋁合金化學(xué)性質(zhì)很生動，必須舉行必然防護(hù)處分：如電鍍、噴涂有機(jī)保護(hù)和氧化 處分，氧化 處分是很容易實現(xiàn)、很常用的防護(hù)處分措施。

鋁及鋁合金的氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）。化學(xué)氧化膜相對薄，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕才氣低于陽極氧化膜。但吸附才氣較好，要緊作為噴漆和噴塑的底層。

鋁陽極氧化膜概括機(jī)能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，使用更寬泛，要緊用途有：

1、防擴(kuò)性  進(jìn)步零件耐蝕才氣

2、耐磨性  硬質(zhì)氧化，HV 1200

3、絕緣性 

4、進(jìn)步與有機(jī)涂層的連結(jié)力

鋁氧化工藝：

堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——關(guān)閉——水洗——干涸 

2、鍍鎳：

鋼鐵基體上的鎳鍍層是陰極鍍層，可以保護(hù)鋼鐵基體不受侵蝕，可以作為鋼鐵等的防護(hù)鍍層。亮光鎳層光澤好，可以作為裝飾鍍層。普通我們同時行使這兩用途，把鎳鍍層作為防護(hù)性鍍層。鍍層厚度普通為20～40毫米

雙層鎳工藝：

化學(xué)除油——水洗——酸洗除銹——水洗——電解除油——水洗——活化——水洗——鍍半亮光鎳——鍍亮光鎳——后浸收購——水洗——酸洗——鈍化——水洗——干涸

3、鍍鋅：

鍍鋅是很常用的鋼鐵陰極保護(hù)鍍層，鍍層老本很低，要緊用于鋼鐵零件的通例防護(hù)，軍工生產(chǎn)中也常作涂層的預(yù)處分層。鍍鋅層經(jīng)鈍化處分后耐蝕性可進(jìn)步6～8倍，常用鈍化層是彩鈍和白鈍。