江蘇噴漆廠的流程與噴涂注意要點

粉末涂料具有較高的生產效率，優異的涂膜性能，良好的生態環保性和突出的經濟性等特點。

在生產中，設備廠家通過對靜電設備噴槍的改良和設備技改提高死角上粉率。

外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統，噴粉施工人員等，粉末配方調整和噴涂工藝中的可操作因素，屬于內在因素。

：清洗

為了清洗掉制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、輕微的劃（擦）傷等，必須進行必要的表面預處理。

第二：噴涂

工件進入噴涂房準備噴涂作業。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面，在工件表面形成一層均勻的涂層。

第三：烘烤固化

江蘇噴漆加工后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱，并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

第四：檢查、檢測

固化后的工件，首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

第五：確保有專業人員定期對本設備進行保養，所有的維修和保養工作只能由專業人員依據指導書進行，

當操作人員發現涂層有缺陷，必須讓專業人員進行維修。

第六：確保操作人員已正確接地，穿上工作套裝，戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。

第七：定期檢查電器設備和手動噴槍的接地情況。

定期檢查所有導電部件的接地點及在噴涂區附近的所有物品的接地情況，這些接地點應該與高壓靜電發生器的接地端子連有一起，并連至電源的保護接地系統。確保所有的夾具和工件都已充分接地，每個工件的對電阻應定期檢查。

第八：噴粉時應保氣流方向是從操作手背后向前的，建議進入噴粉室入口的風速不得低于0.5m/s。