前解決針對金屬表面解決而言是十分關鍵的一大工藝流程，脫油和磷化包含在其中，磷化液的磷化膜只需在油漬除掉徹底的工件表面上才能組成，清潔液因為油漬殘余在工件表面不只能不容樂觀阻攔磷化膜的生長發育，而且還會繼續危害涂層的粘合力，枯燥乏味作用，室內裝修作用和耐腐蝕作用。

金屬表面解決的前處理中，常見的脫脂劑有強偏堿脫脂劑，弱堿性脫脂劑，有機溶液脫脂劑；按溫度區別有：高溫、中溫、超低溫各種各樣脫脂劑。強偏堿脫脂劑中含有許多片堿，不便于清理；脫脂劑的環境溫度不可太高，防止工件在清洗以前枯燥乏味，產生磷化后展現起銹狀況。

清潔液針對脫油液的選擇應充足考慮到工件表面的油漬狀況、脫脂劑的泡沫塑料量的大小，防止泡沫塑料太多產生生產艱難或多余的糟塌。脫油工序的噴灑工作壓力應較高一些，以保證 脫油功效，一般其工作壓力為0.1～0.5mpa。噴灑時時刻刻操縱在2分鐘，以保證 脫油液與油漬的充足反應。

說白了磷化就是指把金屬工件根據含有磷酸鈣二氫鹽的酸性溶液解決，清潔液產生有機化學反應而在其表面形成一層穩定的不可溶或難溶性聚磷酸鹽膜的方法，所形成的膜稱之為磷化膜。磷化膜的主要功效是提升粘合力及加上鍍層的耐腐蝕性。

磷化工序的噴灑工作壓力過低，易產生磷化不徹底；工作壓力過高，易產生磷化液許多濺出，不利涂膜。一般其噴灑工作壓力應調節在0.05Mpa擺弄，磷化工序的噴灑時時刻刻應調節在3分鐘，以保證 磷化液與板材的充足反應，給與磷化膜生長發育的充足時時刻刻，防止產生露底及發黃狀況。