提升金屬表面光滑度適用于減少工件的表面表面粗糙度。當想金屬工件開展可選擇性打磨拋光時，可以按照不一樣的規定選用差異的方式。下列是幾類提升金屬表面光滑度的常見方式。

1.研磨拋光是提升金屬表面光滑度的一種打磨拋光方式，根據在原材料表面上的塑性形變除去打磨拋光的凸出一部分，以得到平滑的表面。通常，應用磨刀石條，羊毛輪，打磨砂紙等，關鍵根據人工實際操作，及其轉動等獨特構件。針對車體表面，可以采用例如輪盤的輔助軟件，及其非常方式。細致打磨拋光可用以表面品質。極細碾磨和打磨拋光是一種專用型打磨專用工具。在帶有粗蠟的拋光劑中，將其壓在生產加工表面內以開展高速運轉健身運動。選用該技術性，可以完成Ra0.008μm的表面表面粗糙度，這也是各種各樣打磨拋光方式中合理的。該方式通常用以光學鏡片模貝中。

2.陽極氧化工藝是將原材料融解在有機化學物質中，凹痕一部分優先選擇融解，進而得到平滑的表面。該方式 的具體特點是可以在沒有繁雜機器設備的情形下打磨拋光樣子比較復雜的工件，而且可以效率高地與此同時打磨拋光好幾個工件。陽極氧化工藝的主要問題是拋光劑的秘方。根據陽極氧化工藝提升金屬表面光滑度通常為幾十μm。

3.化學拋光電解拋光的基本概念與陽極氧化工藝同樣，即根據可選擇性地融解原材料表面的細微突顯一部分使表面光潔。與陽極氧化工藝對比，可以清除負極反映的實際效果，效果優良。電陽極氧化工藝全過程可分為2個流程：

（1）宏觀經濟整平，融解的物質蔓延到電解質溶液中，原材料的表面表面粗糙度減少，Ra>1μm。

（2）低光級陽極氧化光的偏振，表面色度提升，Ra<1μm。

4.超音波打磨拋光將工件放置碾磨混液中并在超聲波場上置放在一起。超音波震動增加到工件的碾磨表面上。超音波生產加工具備小的宏觀經濟力而且不容易造成工件的形變，可是無法生產制造和安裝專用工具。超音波解決可以與有機化學或電化學方式融合。在飽和溶液腐蝕和電解法的根基上，選用超聲波震動拌和飽和溶液將融解的物質分離出來在工件表面，表面周邊的腐蝕或電解質溶液勻稱；液態中超音波的空蝕還可以抑止腐蝕全過程，有益于提升金屬表面光滑度。