首先，陽(yáng)極氧化

它主要是鋁的陽(yáng)極氧化，這是一種電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面形成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性、絕緣性和耐磨性等特殊特性。

過程：

單色，梯度：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封口→烘干

雙顏色：

1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2→封孔→干燥

2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1→激光雕刻→陽(yáng)極氧化2→封孔→干燥

技術(shù)特點(diǎn)：

1、提升實(shí)力

2. 實(shí)現(xiàn)任何顏色，除了

3、實(shí)現(xiàn)無鎳無孔、滿足鎳等要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改進(jìn)要點(diǎn)：

的收益率水平陽(yáng)極與產(chǎn)品的成本，并提高氧化速率的合適的氧化劑，適合的溫度和電流密度，這需要結(jié)構(gòu)性制造商在生產(chǎn)過程中繼續(xù)探索并尋求突破。

產(chǎn)品推薦：

E + G弧形手柄，采用陽(yáng)極氧化材料，環(huán)保，耐用。

其次，電泳

適用于不銹鋼、鋁合金等，使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有更好的耐腐蝕性。

過程：

前處理→電泳→干燥

優(yōu)勢(shì)：

1、色彩豐富；

2、無金屬質(zhì)感，可噴砂、拋光、拉絲等。

3.液體環(huán)境加工可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

4、過程成熟，可衡量。

缺點(diǎn)：

掩蓋缺陷能力普遍，壓鑄件比前處理要求高。

第三，微弧氧化

采用在電解質(zhì)溶液(一般為弱堿性溶液)中生成陶瓷表面膜層的過程，是物理放電和電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

過程：

前處理→熱水洗滌→毛→烘干

優(yōu)勢(shì)：

1、陶瓷紋理，色澤暗沉，無高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋

2、襯底范圍廣:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb等合金；

3、前處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品耐腐蝕，耐候性優(yōu)良，散熱更好。

缺點(diǎn)：

目前，色彩有限，只有黑色、灰色等較為成熟，鮮艷的色彩難以實(shí)現(xiàn)；成本主要是高消耗的，是表面處理的成本之一。

第四，PVD真空電鍍

物相沉積技術(shù)的全稱是一種工業(yè)制造技術(shù)，主要技術(shù)上用于沉積薄膜。

過程：

PVD前清洗→進(jìn)爐真空→洗靶及離子清洗→涂膜→涂膜結(jié)束，出爐冷卻→后處理(拋光、法新社)

技術(shù)特點(diǎn)：

PVD(物相沉積，物相沉積)可在金屬表面鍍高硬、高耐磨的金屬陶瓷裝飾鍍層

5、電鍍

它是一種防止腐蝕、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反射率和達(dá)到美觀的技術(shù)。

過程：

前驅(qū)體→氰化銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優(yōu)勢(shì)：

1、電鍍光澤度高，金屬外觀質(zhì)量高；

2、襯底為SUS、Al、Zn、Mg等；低成本相對(duì)PVD。

缺點(diǎn)：

環(huán)境保護(hù)差，環(huán)境污染大。

6. 粉末噴涂

粉末涂層是將粉末涂層噴涂到工件表面。在靜電作用下，粉末被均勻吸附到工件表面，形成粉末涂層;粉末涂料是通過高溫烘烤扁平凝固，產(chǎn)生涂層效果(粉末涂料的各種效果)。

過程：

上浮→靜電除塵→噴淋→低溫平整→烘烤

優(yōu)勢(shì)：

1、色彩豐富，高光、啞光可選;

2、成本低，適用于建筑家具產(chǎn)品的外殼和散熱器;

3、利用率高，利用率，環(huán)保;

4、屏蔽缺陷能力;5、可模仿帶有木紋的效果。

缺點(diǎn)：

它目前被用于電子產(chǎn)品。

七、金屬刷

是對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，形成裝飾性線條的一種表面處理手段。按拉絲方式的不同可分為:直紋拉絲、波紋拉絲、波紋拉絲、旋轉(zhuǎn)拉絲。

技術(shù)特點(diǎn)：

拉絲處理可以使金屬表面獲得非鏡面的金屬光澤，而拉絲處理可以消除金屬表面的微味。

產(chǎn)品推薦：

LAMP手柄，Zwei L處理，研磨工藝，突出品味。

8、噴砂

這是一個(gè)壓縮空氣的力量形成高速噴射束噴霧的噴霧高速的表面工件的外表面或形狀改變工件的表面的外表面,和一個(gè)過程獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.實(shí)施不同的反射或啞光。

2.能清理工件表面的輕微毛刺，使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3.很明顯，在預(yù)處理過程中殘留的殘留污水，提高了工件的光潔度，使工件暴露出均勻的金屬十分美觀，使工件的外觀更加美觀好。

產(chǎn)品推薦：

E + G經(jīng)典橋柄，噴砂表面大氣。

九、拋光

使用柔性拋光工具和研磨顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行改性處理。針對(duì)不同的拋光工藝:粗(基面拋光工藝)、中臂(拋光工藝)、頻閃(高光工藝)，選擇合適的拋光輪，在提高拋光效率的同時(shí)達(dá)到拋光效果。

技術(shù)特點(diǎn)：

提高工件的尺寸或幾何精度，得到光滑的表面或鏡面光澤，同時(shí)也消除了光澤。

產(chǎn)品推薦：

E + G長(zhǎng)柄，拋光表面，簡(jiǎn)單大方

十、蝕刻

它一般體現(xiàn)在蝕刻上，簡(jiǎn)稱光化學(xué)蝕刻，是指通過曝光去除待蝕刻的保護(hù)膜，而將待蝕刻的保護(hù)膜去除。接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解蝕刻的效果，形成不均勻或開口的效果。

曝光的方法：

項(xiàng)目打開備份尺寸-材料制備-材料清洗-干燥→涂膜或施膜→干燥→曝光→顯影→干法蝕刻→脫膜→OK

在線印刷方法：

開孔→清洗板(不銹鋼等金屬材料)→絲網(wǎng)印刷→蝕刻→脫離→OK

優(yōu)勢(shì)：

1. 金屬表面微處理；

2、給予金屬表面特殊效果；

缺點(diǎn)：

蝕刻中使用的腐蝕液(酸、堿等)大多對(duì)環(huán)境有害。